[emphasys 1]
Цикл изготовления ЛВД регламентирован нормами Европейского законодательства EN 438 и ISO 4586, устанавливающими требования и производственные стандарты. На предприятиях Arpa контроль качества выполняется на каждом этапе процесса: начиная от пропитки, получения промежуточных изделий, термоламинирования и заканчивая проведением испытаний и классификацией готовой продукции.
[toc]
За обманчивой простотой ламината высокого давления кроется высокоразвитая технология, для применения которой требуются мощная производственная база, а также довольно серьезные инвестиции в исследования и научно-технические разработки
Производственный процесс
За обманчивой простотой ламината высокого давления кроется высокоразвитая технология, для применения которой требуются мощная производственная база, а также довольно серьезные инвестиции в исследования и научно-технические разработки
Хранение декоративной и крафт-бумаги. Декор: окрашенный или декорированный бумажный слой, наделяющий ЛВД эстетическими свойствами. Крафт: как правило, коричневая необработанная бумага с превосходными показателями упругости и износостойкости, которая служит сердцевиной ламината высокого давления.
Контроль качества поступающего сырья.
В рамках процесса производства ЛВД пропитка представляет собой процедуру подготовки крафт-бумаги и декоративной бумаги. Вначале их вымачивают (пропитывают) в термореактивных смолах, а затем просушивают. Подготовленная таким образом бумага служит основой для листа ЛВД в процессе термоламинирования.
Контроль качества промежуточных изделий.
Пропитанная декоративная и крафт-бумага хранится в соответствующих помещениях с регулируемым состоянием воздуха.
В рамках цикла производства ЛВД сборка представляет собой процесс накладывания друг на друга различных листов крафт-бумаги, декоративной бумаги и верхнего слоя.
После этого они готовы к отправке в пресс для термоламинирования.
Термическое ламинирование представляет собой необратимый процесс, в результате которого формируется ЛВД: пропитанные листы декоративной и крафт-бумаги подвергаются одновременно прессованию и нагреву при высоких уровнях температуры и давления.
Процесс предусматривает протекание термореактивных смол через волокна бумаги с их последующим отверждением для получения однородного непористого материала (> 1,35 г/см³) с необходимой отделкой поверхности.
Многоэтажный пресс:
Температура 140°/150° C
Давление > 7 МПа
Цикл прессования 40/50 минут
Смолы необратимо взаимодействуют посредством поперечно-сшитых химических связей, образующихся в процессе отверждения, с образованием нереакционноспособного, стабильного материала, характеристики которого кардинально отличаются от характеристик его составных частей.
Контроль качества на конечном этапе производственного процесса.
В ходе производства ламината обрезка представляет собой этап, во время которого производится обработка краев панели.
В завершение обратная сторона панели подвергается легкой шлифовке с тем, чтобы подготовить ее к склеиванию с основой.
Контроль качества и классификация готовой продукции. Контроль качества производится в соответствии с нормой EN438.
Хранение готовой продукции на специализированных складах.
Упаковка и транспортировка выполняются в соответствии с Общими рекомендациями Arpa по обработке. В рамках транспортировки ЛВД классифицируется как безопасный продукт.
