[emphasys 1]
Achter de schijnbare eenvoud van hogedruklaminaten gaat een sterk geëvolueerde technologie schuil die krachtige productiefaciliteiten vereist, alsmede een aanzienlijke investering in onderzoek en ontwikkeling.
[toc]
Achter de schijnbare eenvoud van hogedruklaminaten gaat een sterk geëvolueerde technologie schuil die krachtige productiefaciliteiten vereist, alsmede een aanzienlijke investering in onderzoek en ontwikkeling.
Productieproces
De productiecyclus van HPL wordt gereguleerd door de Europese wetgeving EN 438 en ISO 4586, waarin eisen en productienormen zijn vastgelegd. Bij Arpa vinden in elke fase van het proces kwaliteitscontroles plaats: van het impregneren, via halffabrikaten en thermolamineren, tot aan het testen en classificeren van het eindproduct.
Opslag van het decoratieve papier en kraftpapier. Decor: gekleurde of gedecoreerde papierlaag die het HPL zijn esthetische eigenschappen verleent. Kraft: doorgaans bruin ruw papier met uitzonderlijke veerkracht en weerstandskenmerken dat de kern zal vormen van de hogedruklaminaten.
Kwaliteitscontrole van inkomende grondstoffen.
In het HPL-productieproces is impregneren de voorbehandeling van het kraftpapier en het decorpapier. Ze worden eerst gedrenkt (geïmpregneerd) in thermohardende harsen en vervolgens gedroogd. Het aldus geprepareerde papier zal tijdens het thermo-lamineerproces de basis vormen voor het HPL-blad. Kwaliteitscontrole van de halffabrikaten
Het geïmpregneerde kraft- en decorpapier wordt opgeslagen in daartoe geschikte ruimten met gecontroleerde omgeving.
In de HPL-productiecyclus is de assemblage de handeling van het overlappen van de verschillende kraft-, decor- en overlayvellen.
Daarna zijn ze klaar om in een pers te worden geplaatst voor de thermolaminering.
De thermo-laminering is het onomkeerbare proces dat het HPL doet ontstaan: de geïmpregneerde decorplaten en kraftpapier ondergaan een gelijktijdig pers- en verhittingsproces bij hoge hitte en druk.
Het proces zorgt ervoor dat de thermohardende harsen door de papiervezels vloeien en vervolgens uitharden om een homogeen niet-poreus materiaal (> 1,35 g/cm³) met de vereiste oppervlakteafwerking te verkrijgen.
Multi-daylightpers:
- Temperatuur 140°/150° C
- Druk > 7 MPa
- Perscyclus 40/50 minuten
De harsen worden onomkeerbaar met elkaar verbonden door crosslinked chemische bindingen die tijdens het uithardingsproces worden gevormd, waardoor een niet-reactief, stabiel materiaal ontstaat met kenmerken die totaal verschillend zijn van die van zijn samenstellende delen.
Kwaliteitscontrole aan het einde van het productieproces.
Bij de productie van het laminaat is het trimmen de fase waarin de randen van het paneel worden verfijnd.
Ten slotte wordt de achterkant van het paneel licht geschuurd om het geschikt te maken voor verlijming op substraten.
Kwaliteitscontrole en classificatie van het eindproduct. De kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd volgens de norm EN438.
Opslag van het eindproduct in specifieke magazijnen.
Verpakking en transport worden uitgevoerd in overeenstemming met de Arpa Algemene Verwerkingsaanbevelingen. HPL is voor transport geclassificeerd als niet-gevaarlijk product.
